Độ bền của băng tải hàng trước những tác động từ nhiệt độ cao

Độ bền của băng tải hàng trước những tác động từ nhiệt độ cao: Hệ thống băng tải hàng là một thiết bị trung gian được sử dụng để di chuyển các vật liệu cồng kềnh từ nơi này sang nơi khác, đặc biệt là các vật liệu, kiện hàng có trọng lượng nặng và độ ma

Mỗi doanh nghiệp đều nhận thức được rằng, để đáp ứng nhu cầu ngày càng gia tăng về số lượng sản phẩm cung ứng ra ngoài thị trường, việc tìm ra một giải pháp giúp xử lý hiệu quả khối lượng sản phẩm lớn trong một số ngành công nghiệp sản xuất là vô cùng cần thiết trên phạm vi toàn cầu. Công nghệ sản xuất tự động ra đời đã thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường toàn cầu về việc ứng dụng các hệ thống băng tải vào quy trình sản xuất. 

Hệ thống băng tải hàng là một thiết bị trung gian được sử dụng để di chuyển các vật liệu cồng kềnh từ nơi này sang nơi khác, đặc biệt là các vật liệu, kiện hàng có trọng lượng nặng và độ ma sát lớn. 

 

 

Băng tải hàng ngày nay được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và lưu kho, xử lý vật liệu rời. Chúng thậm chí còn được sử dụng trong tự động hóa các quy trình sản xuất khác nhau, các ngành công nghiệp bao gồm: điện tử, ô tô, nông nghiệp, chế biến thực phẩm, đóng hộp, đóng chai, dược phẩm, đồ nội thất, kim loại phế liệu và bao bì. Hệ thống băng tải thậm chí thường xuyên được sử dụng trong việc phân loại bởi các công ty bưu chính và vận tải hàng hóa và để xử lý hành lý tại các cảng hàng không.

Có thể nói, băng tải đóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong một công ty để tăng hiệu quả sản xuất lên gấp nhiều lần, thậm chí được xem là huyết mạch trong kinh doanh của doanh nghiệp. 

Vì vậy, lựa chọn chính xác hệ thống băng tải là rất quan trọng. Tuy nhiên, phụ thuộc vào từng ngành công nghiệp khác nhau và mục đích sử dụng khác nhau sẽ tương ứng với từng loại băng tải hàng khác nhau. Mỗi loại sẽ có những ưu - nhược điểm riêng biệt. Dưới đây là 2 hệ thống băng tải chuyên dụng trong các lĩnh vực sấy, tải vật liệu có trọng lượng nặng và độ ma sát cao.

1, Băng tải sấy chịu nhiệt

Băng tải sấy chịu nhiệt được vận hành một cách đơn giản, chế độ an toàn cao nhờ các hệ thống an toàn đi kèm như role, còi báo,... Sử dụng được 2 mặt băng tải dạng khay di chuyển phù hợp với vật liệu dạng tấm, miếng, không cần đảo trộn trong quá trình sấy, tiết kiệm nhiên liệu nhờ mặt thoáng tiếp xúc nhiệt cao làm giảm đáng kể lượng tiêu hao nhiên liệu sấy. Nhiệt độ sấy được điều chỉnh tự động phù hợp với vật liệu sấy.

Băng tải sấy phù hợp để sấy vật liệu dạng hạt, ép viên cần được đảo trộn trong quá trình sấy. So với thiết bị sấy thùng quay, hệ thống băng tải sấy có không gian lắp đặt nhỏ gọn, tiết kiệm không gian sấy và chi phí đầu tư. Đặc biệt, hệ thống băng tải sấy là loại thiết bị sấy tiết kiệm nhiên liệu nhờ mặt thoáng tiếp xúc nhiệt cao làm giảm đáng kể lượng tiêu hao nhiên liệu sấy.

 

Cấu tạo băng tải sấy nhiệt

• - Khung băng tải sấy thường được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc Inox.
• - Dây băng PVC, hoặc PU chịu nhiệt (chọn lựa loại dây băng lệ thuộc vào nhiệt độ sấy yêu cầu).
• - Động cơ giảm tốc và bộ điều khiển cho băng tải.
• - Khung tủ sấy có bảo ổn cách nhiệt bằng bông thuỷ tinh.
• - Bộ gia nhiệt độ, thường nhiệt độ yêu cầu khoảng 50 đến 100 độ.
• - Bộ duy trì và ổn định nhiệt độ.
• - Trọng lượng máy: 600kg.
• - Hộp cách điện 2 lớp, bông cách nhiệt.
• - Băng tải chạy với tốc độ vô cấp - Biến tần ABB

 

Ứng dụng của băng tải sấy chịu nhiệt

Ứng dụng trong hoạt động sấy các loại sản phẩm như, sấy khô linh kiện điện tử, sản phẩm in lụa, thuỷ tinh, nhựa, vải, bao bì màng co làm khô và cứng keo, bộ gia nhiệt độc lập được cài đặt đóng mở bởi bộ điều khiển trung tâm, tăng hiệu suất sử dụng và tiết kiệm điện năng sử dụng. Tốc độ băng tải điều chỉnh qua biến tần. Thời gian nhiệt độ điều chỉnh theo yêu cầu sấy từng sản phẩm,…

Băng tải sấy chịu nhiệt có bề mặt phẳng và khả năng chống ăn mòn cao, độ bền cao, thông gió tốt, không  dễ dàng bị biến dạng, bền, không rỉ sét, năng lực chịu nhiệt cao và các tính năng đặc biệt khác được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thủy sản, dây chuyền chế tạo đồ hộp, sản xuất bánh,… và nhiều lĩnh vực khác.

Ngoài ra, băng tải sấy chịu nhiệt còn dùng trong ngành dệt may, dệt may in lụa và thực phẩm giúp tránh lãng phí nhiệt, tác dụng làm khô hiệu quả . Nó có thể chống lại hầu như các loại thuốc hóa học, dễ dàng loại bỏ tất cả các loại chất kết dính như nhựa, thuốc hóa học.

2, Băng tải cao su chịu nhiệt

Băng tải cao su chịu nhiệt là một giải pháp vận chuyển vật liệu có nhiệt độ cao hiệu quả nhất trong ngành xi măng, gang thép, luyện kim… Nếu như nhiệt độ của vật liệu vượt quá 60 ℃ , với các loại băng tải phổ thông thì sẽ ảnh hưởng đến thời gian tuổi thọ của băng tải. Chính vì vậy để giảm bớt thời gian cũng như chi phí chúng ta bỏ ra thì băng tải chịu nhiệt là biện pháp tối ưu nhất giải quyết được các vấn đề trên.

 

Cấu tạo của băng tải cao su chịu nhiệt

• - Dây băng tải bằng cao su chịu nhiệt
• Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dây băng tải chịu nhiệt vì băng có hai mặt nên mức độ chịu nhiệt có khác nhau do vậy khi lựa chọn loại băng tải cần phải đo nhiệt độ mặt trên băng tải tiếp xúc với vật liệu làm chính để lựa chọn.
• - Bề mặt băng tải được sản xuất bằng loại cao su EPDM tại Đức
• - Con lăn đỡ: Thường bằng thép mạ kẽm hoặc Inox, đường kính 32mm, 38mm, 50mm, 60mm
• - Cơ cấu truyền động: Truyền động bằng nhông xích hoặc đai.
• - Rulo kéo: Thường bằng thép mạ kẽm, Inox, đường kính 89mm, 102mm, 133mm
• - Động cơ kéo: Là động cơ giảm tốc, công xuất từ 0.4KW đến 3.2KW.

Phân loại băng tải cao su chịu nhiệt

Sự chịu nhiệt băng tải tùy thuộc vào chủng loại và kích thước của vật liệu nhiệt cần tải. Thực tế nhiệt độ vật liệu tải thường nóng hơn nhiệt độ tại mặt băng vì giữa vật liệu tải và mặt băng không phải là tiếp xúc 100% nên nhiệt mặt dây băng tải có thể thấp hơn so với vật liệu. Trong trường hợp dùng để tải vật liệu nóng dạng bột như là xi măng, bột nhôm, than đen … thì hầu như không có sự khác biệt nhiệt độ giữa vật liệu tải và nhiệt độ bề mặt băng.

 

 

Do đó, băng tải cao su chịu nhiệt được chia thành 4 loại chính, bao gồm:

• - Loại 1: có thể chịu được nhiệt độ từ 100 ℃ đến 150 ℃
• - Loại 2: có thể chịu được nhiệt độ từ 125 ℃ đến 170 ℃
• - Loại 3: có thể chịu được nhiệt độ 150 ℃ đến không quá 200 ℃
• - Loại 4: có thể chịu được nhiệt độ từ 175 ℃, trong giới hạn nhiệt độ hoạt động cao nhất là 230 ℃

Ưu điểm của băng tải cao su chịu nhiệt:

Được cấu thành từ sợi cao su có cấu trúc chặt chẽ đáp ứng tốt nhu cầu vận chuyển các loại vật liệu có nhiệt độ cao. Độ bền cũng như tuổi thọ cao mặc dù tải các loại vật liệu nhiệt độ cao. Êm ái trong vận hành cộng với khả năng chống va đập, sự bào mòn của các loại vật liệu tốt.

Tiết kiệm chi phí thuê nhân công và các dụng cụ vận chuyển truyền thống khác. Khả năng cơ động cao ở nhiều loại địa hình cũng là một điểm cộng để tất cả các doanh nghiệp từ lớn đến nhỏ có thể lựa chọn. Có thể lắp đặt ngoài trời cũng như trong môi trường khác nhờ tính chất thích ứng với nhiều loại nhiệt độ môi trường khác nhau.

 

Ứng dụng của băng tải cao su chịu nhiệt

Băng tải cao su chịu nhiệt được lắp đặt ở mọi địa hình, và mọi khoảng cách. Thích hợp với mọi cơ sở sản xuất như: quy mô vừa và nhỏ, hay các công trình lớn, việc sử dụng loại băng tải cao su chịu nhiệt này sẽ giúp tiết kiệm sức lao động, nhân công, giảm thời gian vận chuyển và tăng hiệu quả rõ rệt.

 

10 cách để giữ băng tải của bạn ở trạng thái tốt nhất

Băng tải là một trong những thiết bị được sử dụng nhiều nhất trong một nhà máy chế biến thực phẩm, vận chuyển mọi thứ từ hộp sản phẩm nặng đến khoai tây chiên riêng lẻ để chiên. Những máy đa năng này tương đối đơn giản, vì vậy nên được mua từ một nhà sản xuất chất lượng, đáng tin cậy.

Một số vấn đề liên quan đến băng tải như trượt đai, kiệt sức động cơ và các bộ phận bị hỏng đều có thể xảy ra do hao mòn thường xuyên hoặc có thể xảy ra khi sử dụng không đúng cách. Dưới đây là 10 cách để giữ băng tải luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.

 

- Chọn băng tải phù hợp

Nơi đầu tiên để bắt đầu là chọn băng tải phù hợp cho ứng dụng cụ thể của bạn. Trọng lượng sản phẩm của bạn, tốc độ và hướng bạn muốn di chuyển sản phẩm, cho dù bạn cần phát hiện kim loại, cân hoặc phân loại, thì tất cả các yếu tố này cần được xem xét khi đầu tư vào băng tải.

Nói chuyện với các chuyên gia tại một công ty sản xuất băng tải để xác định những gì bạn cần cho sản phẩm và ứng dụng của bạn. Một phần chức năng bổ sung: xem xét nhận một băng tải có thể xử lý nhiều hơn những gì bạn cần. Nó sẽ cho phép bạn tăng sản xuất mà không làm hao mòn băng tải.

 

- Giữ dây đai của bạn sạch sẽ

Làm sạch băng chuyền của bạn không chỉ là an toàn thực phẩm. Một vành đai bẩn, đặc biệt là ở mặt dưới, có nhiều khả năng trượt, làm giảm khả năng mang trọng lượng của băng tải. Tương tự, xây dựng trên các bộ phận thành phần băng tải, như con lăn vành đai, có thể làm giảm cả tuổi thọ dây đai và động cơ. Thường xuyên làm sạch băng tải sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của băng tải của bạn.

Cân nhắc đầu tư vào một băng tải được trang bị bộ phận dễ làm sạch, chẳng hạn như máy cạo đai, máy nâng đai, hệ thống CIP - tất cả được thiết kế để thường xuyên làm sạch băng tải của bạn mà không mất thời gian và năng lượng để tháo dây đai.

 

 

- Giữ sạch động cơ

Một động cơ phủ đầy bụi, bụi bẩn, dầu mỡ hoặc sản phẩm phụ thực phẩm thường làm cho lỗ thông hơi của quạt bị tắc và có thể khiến động cơ bị quá nóng. Một động cơ quá nóng cuối cùng sẽ bị cháy và cần phải được thay thế. Hãy chắc chắn rằng đội vệ sinh của bạn thường xuyên làm sạch động cơ băng tải của bạn để tránh quá nóng.

 

- Kiểm tra vòng bi của băng tải

Thường xuyên kiểm tra các vòng bi trên băng tải của bạn. Vòng bi lỏng hoặc khô là một nguyên nhân chính của sự cố băng tải, và nên được bôi trơn một cách thường xuyên trong quá trình bảo trì bình thường của bạn. Bạn cũng có thể đầu tư vào vòng bi kín tự điều chỉnh mà không cần bôi trơn ít.

Nếu bạn có ổ trục cần bôi trơn, hãy đảm bảo làm sạch mọi chất bôi trơn tiếp xúc với dây đai của bạn. Một số chất bôi trơn có thể làm hỏng băng tải của bạn nếu để quá lâu.

 

- Kiểm tra căn chỉnh ròng rọc của băng tải

Căn chỉnh ròng rọc đóng một vai trò rất lớn giữ cho băng tải của bạn chạy chính xác. Ròng rọc được căn chỉnh hợp lý sẽ tạo ra lực căng đai bằng nhau ở hai bên của mặt cắt ngang của đai - cần thiết để kéo dài tuổi thọ của đai. Khi ròng rọc không thẳng hàng hoặc bị mòn không đều, độ căng của đai sẽ không bằng nhau và dẫn đến căng ở một bên. Trong lúc này, bạn cần thay thắt lưng mới sớm hơn. Nơi bạn tải sản phẩm của bạn trên băng tải có thể làm cho dây đai cũng căng ra. Tải sản phẩm liên tục ở một bên của đai có thể đeo nhanh hơn bên đó của đai. Sản phẩm phải luôn được tải về phía trung tâm của vành đai bất cứ khi nào có thể.

 

- Kiểm tra độ trượt của đai

Căng đai không đúng cách hoặc tải sản phẩm quá nặng lên băng tải có thể gây trượt đai và làm giảm tuổi thọ của băng tải. Thường xuyên kiểm tra băng tải của bạn xem có bị trượt đai không, và thắt chặt căng đai có thể loại bỏ những vấn đề này và kéo dài tuổi thọ của băng tải của bạn.

Nếu bạn đang tải quá nhiều sản phẩm hoặc quá nặng sản phẩm lên băng tải mà nó có thể xử lý, đã đến lúc đầu tư vào một băng tải mới. Quá tải một băng tải vượt quá những gì nó được đánh giá để xử lý cuối cùng sẽ gây ra sự cố dây đai, ổ trục và động cơ và khiến hoạt động xử lý của bạn đứng yên.

 

- Hãy chắc chắn rằng động cơ và ổ đĩa có kích thước phù hợp

Khi đầu tư vào một băng tải mới, hoặc di chuyển một băng tải hiện có đến một phần mới của cơ sở của bạn, luôn đảm bảo rằng động cơ và ổ đĩa có kích thước phù hợp để xử lý sản phẩm bạn sẽ di chuyển. Tải sản phẩm lên băng tải không được xếp hạng để xử lý trọng lượng sẽ dẫn đến hỏng động cơ và truyền động.

Hãy chắc chắn rằng bạn biết trọng lượng của sản phẩm bạn sẽ chuyển tải trước khi mua một băng tải và đầu tư vào một băng tải có thể xử lý nhiều trọng lượng hơn bạn cần. Điều này sẽ cho phép bạn cuối cùng tăng sản lượng sản phẩm của bạn mà không cần đầu tư vào một băng tải mới.